EFA Automazione, insieme al partner ECSA Solutions, al MECSPE
Bari, 23-25 novembre 2023
PADIGLIONE 19, STAND E04

EFA Automazione SpA sarà presente all’edizione 2023 di MECSPE Bari insieme al proprio System Integrator Partner ECSA Solutions.

La collaborazione tra EFA quale distributore di tecnologie innovative in ambito digital e l’expertise del proprio System Integrator ECSA Solutions crea una solida realtà nel panorama delle industrie del mezzogiorno.

Venite a trovarci presso il nostro stand per un viaggio verso le frontiere più avanzate in ambito di digitalizzazione industriale!

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Parma, 23-25 maggio 2023

PADIGLIONE 5, STAND G005

EFA Automazione e Relatech tornano a SPS Italia, la fiera dedicata all’automazione industriale che si terrà dal 23 al 25 maggio a Parma, con un’offerta end-to-end a supporto della transizione digitale.

Sarà questa un’occasione unica per toccare con mano le tecnologie più avanzate in ambito di connettività, Data Collection e comunicazione industriale, Data Visualisation, Edge e Cloud Architecture, Digital Twin e Data Analisys, AR/VR, Field Security, MES e piattaforme software industriali.

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Bologna, 29-31 marzo 2023

PADIGLIONE 30, STAND F65

EFA Automazione SpA debutta all’edizione 2023 di MECSPE insieme alla capogruppo Relatech SpA.

La partecipazione congiunta di EFA e Relatech al prossimo MECSPE di Bologna darà vita a qualcosa di eccezionale dal punto di vista sia tecnologico che commerciale. Il recente ingresso di EFA nel gruppo Relatech ha infatti dato vita a un’offerta senza eguali nel panorama industriale nazionale che, con una gamma di prodotti e soluzioni end-to-end, che può essere definita unica, consente di soddisfare tutte le esigenze delle aziende in ambito di digitalizzazione dei processi. Ma non solo.

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Parma, 24-26 maggio 2022PADIGLIONE 5, STAND G005

Dopo due anni di stop forzoso causato dall’emergenza sanitaria, EFA Automazione, insieme al Gruppo Relatech di cui fa parte, riprende il filo diretto con il pubblico delle grandi occasioni partecipando alla prossima edizione di SPS Italia, dal 24 al 26 maggio a Parma, padiglione 5, stand G005. Quest’anno più che mai, il ruolo di EFA Automazione in fiera sarà di assoluta centralità, quale player di spicco in ambito di tecnologie digitali per l’automazione; ciò anche grazie alle sinergie che l’ingresso di Relatech nel suo capitale sociale hanno generato, ampliando di fatto il portafoglio delle soluzioni con una ricca offerta di sistemi e piattaforme in ottica end-to-end.

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Quali sono i benefici che derivano da tale disponibilità? Vediamoli di seguito:

• Miglioramento dell’OEE e manutenzione predittiva. Con l’analisi in tempo reale dei dati provenienti dalle macchine, i team di manutenzione sono in grado di determinare immediatamente la causa principale di downtime e di altre inefficienze, arrivando addirittura a prevenirli.
• Metriche più approfondite su qualità e performance. Con una piattaforma IIoT, la visualizzazione in tempo reale dei dati provenienti dall’intero processo produttivo permette di tenere sotto controllo costante le performance aziendali e aumentare il livello di controllo e verifica della qualità, il tutto senza alcuna interruzione della produzione.
• Controllo costante delle conformità. I produttori hanno esigenze diverse di conformità a seconda del settore in cui operano. Grazie alla disponibilità dei dati in real-time, è possibile monitorare costantemente il corretto allineamento della compliance e segnalare in qualsiasi momento un eventuale conflitto.
• Efficienza e accuratezza della forza lavoro. Con l’IIoT, la raccolta dei dati provenienti da diverse fonti non viene più effettuata manualmente, ma in modo automatizzato evitando così gli errori I dati non solo sono più tempestivi, ma anche molto più accurati.
• Maggior rapidità nel processo decisionale e nella risoluzione di problemi. La disponibilità dei dati in qualsiasi momento e da qualsiasi dispositivo rende molto più semplice la risoluzione dei problemi e aiuta i livelli più alti a prendere le decisioni più corrette.
• Vantaggio competitivo e maggiore efficienza gestionale. A livello aziendale, i dati in tempo reale aiutano a gestire l’intero processo, a prevedere sia eventi attesi che inattesi, nonché pianificare le strategie migliori.
• Tecnologia avanzata con semplice amministrazione. L’IoT aiuta a semplificare la comunicazione tra i dipartimenti IT e i team operativi. Grazie alla connettività e alle capacità user-friendly, la disponibilità dei dati in tempo-reale aumenta, mentre la dipendenza dal team IT diminuisce.

Avere accesso ai dati in tempo reale porta sicuramente i vantaggi elencati precedentemente, ma questo non basta. Gestire i dati in base al ruolo che si svolge in azienda aiuta a fornire un quadro ancora più completo e rende più facile la gestione delle informazioni.

Con l’IIoT, i produttori possono raccogliere i dati da ogni singola risorsa e metterli a disposizione di ogni dipendente. Ma gli addetti al controllo, i tecnici operativi, i responsabili della manutenzione e tutta la grande varietà di ruoli aziendali hanno responsabilità molto diverse e si affidano a diversi tipi di dati. Integrando applicazioni personalizzate che creano un unico punto di accesso per i diversi ruoli, ogni utente può comprendere meglio i propri dati e la realtà che rappresentano.

Mentre l’IoT ha creato i dati in tempo reale, la capacità di veicolare quei dati alla persona giusta nel momento giusto è il passo successivo per la creazione di risultati in tempo reale.

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Engie ha una capacità installata di oltre 20 gigawatt e impianti idroelettrici dislocati in nove paesi, di cui 113 in Francia, 18 in Spagna e altri nel Regno Unito, in Germania, Belgio, Italia, Brasile, Perù e Cile.

Il progetto che al momento è stato completato in 5 dei 13 impianti presenti in Spagna, ha già fatto registrare una serie di vantaggi, primo fra tutti l’aumento delle performance degli asset e di capacità di forecasting che permettono a Engie di essere maggiormente competitiva sul mercato dell’energia.

Nello specifico l’implementazione della piattaforma Ignition e dei tool ad essa integrati hanno permesso di dar vita a soluzioni di SCADA, interfaccia operatore e IIoT. Il progetto Engie comprende anche tecnologie IIoT-ready come MQTT, Ignition Edge, e Ignition Perspective per i dispositivi mobili degli operatori. Oltre al principale Ignition Gateway, ospitato su Amazon Web Services, è stato installato un Ignition Edge Gateway in ogni impianto.

L’implementazione della piattaforma Ignition e dei tool integrati hanno permesso a Engi di:

• Migliorare le performance degli asset
• Prevedere con accuratezza la capacità produttiva e, di conseguenza, gestire con maggior profitto l’offerta di energia sul mercato
• Implementare politiche di manutenzione preventiva e predittiva
• Gestire a distanza impianti dislocati in zone remote e poco accessibili, anche grazie all’app Perspective
• Molto altro….

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Ampiamente utilizzati in diversi settori industriali per la loro facilità di utilizzo e programmazione, i PLC oggi usano uno tra i seguenti 5 linguaggi di programmazione: Ladder Diagram, Structured Text, Function Block Diagram, Instruction List, o Sequential Function Charts.

I sistemi SCADA e HMI permettono agli utenti di visualizzare i dati provenienti dall’impianto di produzione fornendo un’interfaccia di controllo degli stessi. Alla base di ognuno di questi sistemi ci sono i PLC, quali componenti hardware essenziali in quanto fungono da interfacce fisiche tra i dispositivi presenti nell’impianto e i sistemi SCADA/HMI. I PLC comunicano, monitorano e controllano i processi automatizzati come le linee di assemblaggio, le funzioni delle macchine o i robot.

Ma come funzionano esattamente i PLC? La CPU, collocata all’interno del PLC, controlla i dati provenienti (input) da device e macchine dell’impianto di produzione, li elabora secondo il programma impostato dall’utente e produce le sequenze di comando per le macchine a cui è collegato il PLC (output). Dopo aver completato questi passaggi, effettua un controllo di sicurezza comunicando con la diagnostica interna e i terminali di programmazione, per assicurarsi che tutto sia in condizioni operative normali.

Ignition può essere collegato a quasi tutti i tipi di PLC, che siano legacy o moderni. Grazie a Ignition è possibile creare un sistema SCADA e MES completo, un sistema HMI, una soluzione di allarme e reporting o una soluzione a livello aziendale che permette di visualizzare e controllare i dati da un PLC a qualsiasi livello dell’organizzazione.

Tradizionalmente i PLC comunicano tra loro utilizzando il polling, che risulta essere ideale in un ambito ristretto e in un contesto cablato. Con l’avvento dell’IIoT, è sorta la necessità di avere accesso ai dati anche da remoto e l’applicazione di questo metodo risulta essere estremamente onerosa in termini di tempo e risorse. Per far fronte a questi problemi vengono adottate soluzioni come l’MQTT basato su un protocollo publish-subscribe (pub_sub) per ottimizzare le comunicazioni dal bordo della rete. Mentre gli attuali PLC impiegano protocolli di comunicazione moderni, quelli legacy che si trovano ancora al bordo della rete richiedono un hardware aggiuntivo per dotarsi della velocità necessaria. I gateway edge come Ignition Edge IIoT, associati a un broker MQTT, estraggono i dati dai PLC legacy utilizzando il polling e poi li trasmettono tramite un protocollo publish-subscribe.

Questa architettura IIoT permette alle organizzazioni industriali di costruire soluzioni IIoT anche in ambienti brownfield. Ciò permette sfruttare al meglio l’ampiezza della banda e rende i dati dei PLC collocati al bordo della rete ampiamente disponibili in tutta l’organizzazione.

L’industria continua a evolvere e introdurre nuovi prodotti, a partire dai controllori di automazione programmabili (PAC) che combinano le funzionalità dei PLC con quelle di PC di livello superiore fino alle soluzioni hardware embedded.

Tuttavia, anche con questi nuovi prodotti, i PLC rimangono popolari per la loro semplicità, convenienza e utilità e un software come Ignition permetterà alle organizzazioni di massimizzarne l’utilizzo per molti anni a venire.

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