L’azienda ha di recente sviluppato Panorama 4.0, una ricca piattaforma di supervisione, monitoraggio e storicizzazione dei dati, un vero e proprio hub IoT, progettata allo scopo di acquisire, gestire in modo integrato e valorizzare i dati di processo. Per farlo BDF si è affidata a Ignition, la piattaforma di Inductive Automation distribuita e supportata in Italia da EFA Automazione-Relatech.

A BDF serviva innanzitutto una piattaforma flessibile, scalabile e con un modello di licenza sostenibile. Ignition ha risposto pienamente a queste esigenze, offrendo nativamente driver di comunicazione per tutti i protocolli più diffusi, connettività OPC-UA, MQTT, nonché strumenti intuitivi per lo sviluppo dell’applicazione e, soprattutto, la possibilità di crescere senza limitazioni, in termini di tag e di client.

Il modello di licenza illimitata di Ignition consente di scalare l’applicazione senza costi aggiuntivi offrendo un’insuperabile flessibilità, ideale per impianti di qualsiasi dimensione. In questo modo, Panorama 4.0 è arrivato a gestire fino a 700.000 tag, monitorando contemporaneamente cinque forni e quindici macchine formatrici.

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L’obiettivo principale è stato l’automazione completa e la gestione full digital della tracciabilità delle materie prime e dei processi produttivi, sia nel caseificio Belladelli che nella consociata DWB Proteins Srl, specializzata nella lavorazione del siero. Grazie a Ignition e KepServerEX, piattaforma di Kepware sempre distribuita in Italia da EFA, è stato possibile:

• Automatizzare l’accettazione e il tracciamento delle materie prime con procedure sicure e a prova di errore umano.
• Ottimizzare le fasi produttive e le operazioni logistiche, migliorando efficienza, tempi e riduzione degli sprechi.
• Integrare Ignition con il sistema ERP aziendale per una gestione coordinata dei dati.

L’adozione di Ignition ha inoltre garantito:

• Un sistema flessibile e scalabile, pronto per future espansioni.
• Continuità operativa grazie all’architettura in backup a caldo.
• Standardizzazione dei processi e tracciabilità completa, essenziale per certificazioni di qualità come la GMP+.

Con questo progetto, Belladelli e DWB Proteins hanno creato uno stabilimento particolarmente avanzato e innovativo, puntando su innovazione, qualità e tracciabilità totale, elementi fondamentali per rispondere alle esigenze del mercato alimentare.

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CAP Arreghini ha anche implementato KEPServerEX, una soluzione software di Kepware, distribuita in Italia sempre da EFA Automazione, che funge da middleware per la comunicazione tra i diversi protocolli. Questo ha reso possibile l’interconnessione tra i sistemi di automazione, compresi i PLC obsoleti, migliorando la continuità operativa e consentendo a Ignition di gestire in modo uniforme l’intero ecosistema produttivo, anche in presenza di tecnologie eterogenee.

Il progetto è stato gestito dal system integrator CAP Service, partner di EFA Automazione.

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Per gestire le sue produzioni, Caviro Extra dispone di uno stabilimento a Faenza. Nel corso degli anni gli impianti, oltre a subire costanti ampliamenti, hanno registrato il proliferare di soluzioni di automazione tra loro disomogenee, portando a serie criticità operative e gestionali.

Per risolvere questi problemi, Caviro Extra ha scelto Ignition, la rivoluzionaria piattaforma software di Inductive Automation che consente di controllare complessivamente gli impianti e semplificare la gestione operativa. Ignition, con la sua flessibilità e capacità di integrazione, ha migliorato l’efficienza operativa, permettendo un monitoraggio centralizzato e una maggiore stabilità del sistema.

Importante per Caviro Extra è stata la collaborazione con EFA Automazione, che ha fornito supporto e formazione per l’implementazione della piattaforma. Grazie a Ignition, Caviro Extra può continuare a sviluppare ed espandere i suoi progetti in modo efficiente, senza limiti imposti dal software, garantendo così un futuro ricco di opportunità.

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L’esigenza di Freudenberg era quella di tenere sotto controllo l’intero processo di produzione per assicurare una qualità finale costante ed eccellente. L’azienda si è quindi rivolta a EFA Automazione, primo distributore in Italia di Ignition, la piattaforma software industriale di Inductive che consente di controllare e tracciare completamente tutto il flusso produttivo.
Grazie a Ignition è stato possibile gestire in modo integrato dell’intero stabilimento su un’unica piattaforma, in cui confluiscono i dati relativi non solo al prodotto ma anche alle utenze e all’ambiente.

L’applicazione, nel suo complesso, utilizza due server: l’Application Server, sul quale oltre a Ignition si trova installato KEPServerEX, la soluzione software di Kepware che abilita la comunicazione IIoT anche con i dispositivi di campo più obsoleti, e un Database Server in ambiente SQL. Perfettamente integrato con Ignition, KEPServerEX ha permesso di interfacciare con relativa semplicità tutti quei dispositivi di campo datati che utilizzano protocolli di comunicazione oramai non più supportati.

La possibilità di effettuare analisi approfondite sui dati raccolti, la completa tracciabilità della filiera produttiva e l’ottimizzazione dei processi si sono tradotte in concreti vantaggi operativi ed economici. Questi e molti altri sono i vantaggi derivanti dall’utilizzo della piattaforma Ignition/Kepware.

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Obiettivo: maggiore efficienza

Vivoil aveva l’esigenza di migliorare i propri processi interni e ha deciso di rivolgersi a CP Sistemi, system integrator di Imola, in provincia di Bologna. L’intervento di CP Sistemi ha portato al rinnovo dell’applicativo già presente in azienda, al fine di per renderlo più user friendly e mantenibile, l’allineamento alle novità strutturali (introduzione di magazzini e sistemi di imballo automatici) e all’allargamento del suo utilizzo a tutte le fasi del processo. L’esigenza di Vivoil era anche quella di monitorare il consumo dei singoli componenti utilizzati in produzione, migliorare la comunicazione tra produzione e uffici, permettere l’autenticazione degli operatori impegnati alle macchine tramite badge, integrare macchine Industry 4.0 e registrare i dati per valutare le performance e il tempo-uomo necessario per la lavorazione dei singoli prodotti.
CP Sistemi ha sviluppato questo progetto utilizzando Ignition, la piattaforma software di Inductive Automation distribuita e supportata in Italia da EFA Automazione. Grazie a una serie di caratteristiche tecniche uniche nel suo genere, Ignition ha consentito di implementare soluzioni avanzate di gestione e supervisione della produzione in ottica di smart factory, ovvero secondo i principi base della digital transformation, con l’integrazione totale degli asset aziendali: sia orizzontale che verticale.

Tra automatico e manuale

Bisogna premettere che lo scenario nel quale avviene la produzione di Vivoil è abbastanza particolare. “Vivoil realizza componenti oleodinamici, che sono venduti in tutto il mondo, con l’obiettivo di aiutare i clienti a migliorare le performance dei propri impianti. Il parco macchine aziendale si compone di una serie di sistemi di produzione automatizzati da cui escono i componenti base, che però successivamente vengono assemblati in modo manuale” spiega Flavia Delli di CP Sistemi, che ha seguito l’intervento presso lo stabilimento di Budrio.
Una delle particolarità di Vivoil è proprio la dualità della produzione: una parte è automatizzata e legata alla produzione dei componenti, un’altra parte più ‘artigianale’ riguarda il montaggio dei prodotti. Poter contare su un software di supervisione flessibile e più intelligente rispetto a quelli precedentemente usati in azienda era una necessità prioritaria per Vivoil: per questo CP Sistemi non ha avuto dubbi nel proporre Ignition.
“Il primo problema che abbiamo dovuto affrontare è stata l’integrazione di alcune macchine che erano equipaggiate con SCADA poco flessibili e per niente user friendly all’interno del sistema aziendale, per collegarli al gestionale e agli altri reparti. Ignition ha fatto la differenza. Quando Vivoil ha iniziato a utilizzare il nuovo SCADA, la sua flessibilità si è rivelata determinante: ci si è resi conto immediatamente che con questo software si potevano facilmente integrare non solo le macchine (come da prassi) ma anche tutta quella parte di workflow manuale”, sottolinea Flavia Delli.

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Di stanza in Louisiana a New Iberia, a metà strada tra New Orleans e Houston, Failsafe Controls è un system integrator specializzato in applicazioni per il settore Oil & Gas; dal 2006 fornisce soluzioni forte di un team di tecnici con oltre 40 anni di esperienza maturata sul campo, e che conoscono bene le esigenze e le complessità riferite all’attività dell’industria petrolifera.

Sicurezza, controllo e responsabilità sociale e ambientale sono standard fondamentali da rispettare, ma anche articolati da gestire; Failsafe Controls supporta le industrie del comparto petrolifero/petrolchimico suggerendo soluzioni di automazione personalizzate che contribuiscono efficacemente a semplificare il monitoraggio e l’accesso a dati sensibili, raccolti direttamente in situ nell’articolato sistema dei derrick riservati all’estrazione del greggio.

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Come fornitore di servizi per l’Automazione di Processo, iQuest realizza applicazioni che coinvolgono l’impiego di pannelli, strumentazione, drive, PLC, HMI, database, Web, reti e componenti personalizzati. Con oltre 15 anni di esperienza in ambito industriale, iQuest è in grado di offrire soluzioni chiavi in mano specifiche per le esigenze dei clienti, contribuendo al progetto e allo sviluppo di nuovi sistemi di controllo customizzati e fornendo consulenza qualificata e supporto tecnico anche per sistemi di terzi già esistenti.

“Qualunque industria che adotta sistemi di automazione mette al centro dei processi produttivi l’efficienza; se così non fosse, ci sarebbero ancora le persone a costruire le macchine o a riempire le boccette dei medicinali”, commenta Bob Meads, fondatore e CEO di iQuest. “Noi di iQuest riusciamo a comprendere quanto sia importante ottimizzare i processi per garantire ai nostri clienti il massimo della produttività auspicabile e possibile”.

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La scelta è ricaduta su Ignition, la piattaforma aperta, scalabile e limitless di Inductive Automation, distribuita in Italia da EFA Automazione. Grazie alle sue avanzate capacità di comunicazione, la piattaforma Ignition è risultata essere la soluzione migliore per interfacciarsi con il numeroso ed eterogeneo parco macchine degli impianti di ORVA.

Non solo Ignition. ORVA si è affidata a EFA Automazione e ha scelto anche altre soluzioni:

– KepServerEX di Kepware, per una comunicazione senza barriere di protocollo
– Ewon Flexy 205 e Anybus, per la connettività industriale e la manutenzione da remoto
– HMI di Hakko, client distribuiti per il supervisory control

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Da oltre 10 anni, THREAD è impegnata nella progettazione e sviluppo di software di automazione industriale per sistemi di controllo (PLC) o di supervisione (SCADA e pannelli) nei settori della gestione acque, siderurgico (laminatoi) e controllo di processo industriale. La domanda di soluzioni software personalizzate per l’automazione industriale è sempre vivace, soprattutto per business rivolti all’estero.

È il caso dell’applicazione di building automation realizzata in collaborazione con la Ecospace di Ballò di Mirano (VE), specializzata nella realizzazione di soluzioni tecnologiche volte al superamento della mancanza di parcheggi nei centri urbani; si tratta di un’applicazione di parcheggio automatizzato per un palazzo residenziale di fascia alta nel cuore di Mosca, a pochi passi dal Cremlino. Nei centri storici delle città quello del parcheggio è un problema manifesto: costruiti in epoche dove le automobili non erano nemmeno immaginabili, i centri storici sono ambiti per la posizione degli edifici ma non sempre sono in grado di offrire soluzioni adeguate per il ricovero delle auto.

Non tutti i palazzi possono offrire un posto auto a ciascun condomino (e le famiglie spesso possiedono più di una macchina, oggi giorno), le autorimesse convenzionate sono limitate e lo spazio fisico disponibile per costruire dei box auto non sempre consente grandi libertà di manovra. Ecco perché i parcheggi automatizzati (montauto con piattaforme elevatrici auto) diventano una soluzione desiderabile, un pregio che aumenta il valore degli immobili e che semplifica la vita dei condomini con tecnologie all’avanguardia nella building automation. I parcheggi automatizzati sono un’oasi di comodità nel caos di veicoli dei centri urbani: si accede all’area di drop-off, si scende dall’auto e questa viene prelevata e poi spostata tramite una serie di carrelli elevatori che poi la parcheggiano in piazzole di sosta predefinite, come in un alveare; per il recupero, si notifica il sistema con l’intenzione di riprendere l’auto e questo la riporta all’utente nella stessa posizione dove la aveva precedentemente lasciata.

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